Группа KIJO модернизирует цех непрерывного литья и прокатки для повышения производственной мощности и качества

На фоне растущего рыночного спроса и повышения ожиданий клиентов в отношении надежных поставок группа KIJO продолжает укреплять свои производственные возможности за счет непрерывного совершенствования и модернизации производства.

Чтобы обеспечить стабильные поставки в пиковые сезоны и дополнительно повысить качество продукции, группа KIJO провела комплексную модернизацию цеха непрерывного литья и прокатки, сосредоточившись на четырех ключевых направлениях: оптимизация оборудования, развитие персонала, совершенствование процессов и реструктуризация планировки цеха.

Благодаря этим улучшениям цех достиг значительных прорывов как в эффективности производства, так и в стабильности продукции, обеспечивая более весомую поддержку глобальных возможностей KIJO по поставкам батарей.

Модернизация оборудования и развитие персонала укрепляют производственную базу

Надежность оборудования и квалифицированные операторы необходимы для эффективного производства.

Чтобы решить такие проблемы, как пробелы в обслуживании оборудования, старение компонентов и операционные риски, команда цеха провела комплексные осмотры оборудования, профилактическое обслуживание, модернизацию компонентов и восстановление устаревших машин.

В то же время KIJO внедрила программы профессионального обучения, охватывающие производственные операции, обслуживание оборудования и стандартизованные рабочие процедуры. Эти инициативы повысили технические навыки сотрудников и сформировали более эффективную и надежную систему управления производством.

Оптимизация процессов повышает стабильность продукции

Чтобы дополнительно повысить эффективность производства и качество продукции, группа KIJO тесно сотрудничала со своей технической командой для оптимизации производственных процессов и улучшения операционного контроля.

Уточняя производственные параметры, модернизируя ключевые производственные процедуры и усиливая контроль процессов, цех повысил стабильность материалов, точность формовки и общую стабильность продукции.

Эти улучшения эффективно снизили производственные неэффективности, минимизировали отходы материалов и повысили надежность компонентов батарей.

Оптимизация планировки цеха обеспечивает более эффективное производство

Перепроектированная планировка цеха дополнительно улучшила производственный поток и операционную эффективность.

Ранее ограничения производственного пространства и процессов перемещения материалов влияли на эффективность производства. После модернизации KIJO внедрила более оптимальную производственную планировку с улучшенной координацией склада и более плавными технологическими связями.

Новая планировка сокращает лишнее время хранения, укорачивает производственные циклы, обеспечивает мониторинг производства в реальном времени и помогает быстрее выявлять потенциальные проблемы, способствуя повышению эффективности и снижению уровня брака.

Значительный рост производительности поддерживает надежные глобальные поставки

При мощной поддержке компании модернизированный цех достиг значительных улучшений в производственных возможностях.

Производственная мощность одной линии выросла с 22 000 метров до 32 000 метров за смену, в то время как три производственные линии теперь работают эффективно, формируя более сильную производственную и логистическую систему.

Это увеличение производительности значительно усиливает способность группы KIJO удовлетворять растущий рыночный спрос и предоставлять клиентам по всему миру стабильные и надежные услуги поставок.

Непрерывное совершенствование на пути к производственному совершенству

В перспективе группа KIJO продолжит инвестировать в совершенствование управления производством, развитие навыков сотрудников, оптимизацию процессов и производственные инновации.

Благодаря непрерывному совершенствованию и передовым производственным практикам KIJO остается приверженной поставкам высококачественных аккумуляторных продуктов и выстраиванию более прочных партнерских отношений с клиентами по всему миру.